熔體流動速率(MFR)是衡量熱塑性塑料在熔融狀態下流動性的重要指標，廣泛應用于原材料驗收、工藝優化及質量控制。正確操作熔體流動速率儀，不僅能提高測試效率，還能確保數據的重復性與準確性。以下是標準操作流程及關鍵注意事項。
一、操作步驟
開機預熱：開啟儀器電源，設定測試溫度(如PP常用230°C，PE為190°C)，預熱至少30分鐘，確保料筒溫度均勻穩定。
清潔料筒與活塞：用銅刷清除殘留塑料，避免交叉污染；活塞桿應無劃痕、光滑潔凈。
稱取樣品：按標準(如ASTM D1238或ISO 1133)稱取3–5g粒料或粉料，避免含水分或雜質。必要時預先干燥。
加料與壓實：將樣品倒入預熱料筒，用活塞輕壓排除氣泡，加蓋隔熱墊片。
恒溫平衡：保持設定溫度4–6分鐘，使樣品完全熔融。
加載砝碼：根據標準選擇合適負荷(如2.16kg、5kg等)，平穩放置于活塞頂部。
切樣稱重：待熔體穩定流出后，按固定時間間隔(如每30秒)切取樣條，冷卻后稱重，計算MFR值(單位：g/10min)。
二、關鍵注意事項
溫度精度：溫度偏差±1°C可能導致MFR誤差達10%以上，建議定期用標準溫度計或校準塊驗證。
樣品狀態：潮濕或降解的原料會顯著影響結果，務必按材料要求預處理。
切樣時機：應在活塞下降至指定刻度線后開始計時切樣，過早或過晚均引入誤差。
清潔維護：每次測試后趁熱清理料筒，防止固化堵塞；定期檢查口模內徑(標準為2.095mm±0.005mm)。
安全防護：高溫部件易燙傷，操作時佩戴隔熱手套，避免直接接觸料筒。
此外，自動型熔體流動速率儀雖具備自動切料、計時功能，但仍需人工確認熔體狀態是否穩定。對于高填充或高黏度材料，可適當延長預熱時間或采用更高負荷。
遵循上述操作規范，不僅能提升測試效率，更能確保MFR數據真實反映材料加工性能，為配方設計與工藝調整提供可靠依據。
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